研磨是切削量小的光整加工方法，一般很少出現研磨廢品。閥門密封麵由於尺寸精度並不很高，研磨廢品更為少見。蜜桃在线视频观看閥門密封麵研磨中經常發生的是幾何形狀不正確、表麵劃傷及拉溝等疵病。常見缺陷形式、產生原因及防止方法如下所示。

　　缺陷形式：劃傷、拉毛

　　產生原因一：工件不清潔或有毛刺

　　防止方法一：研前密封麵應去毛刺並進行清洗

　　產生原因二：研磨劑中混入灰塵、鐵屑或其他雜物

　　防止方法二：盛研磨劑的容器應加蓋，配置時應保持清潔

　　產生原因三：磨料中混入個別的粗磨粒

　　防止方法三：可用加水沉澱法對磨料進行分選，並加強磨料的保管

　　產生原因四：研磨機或研具不清潔

　　防止方法四：初研機具與精研極具分開，並注意將研磨機及研具清洗幹淨

　　產生原因五：車間灰塵過多

　　防止方法五：建立封閉的研磨室，並保持室內清潔

　　缺陷形式：刀痕或拉溝

　　產生原因一：前道工序質量不好，光度過低

　　防止方法一：工件研前應磨，采用精車時光度不低於▽6

　　產生原因二：磨料過粗

　　防止方法二：選用細的磨料

　　產生原因三：研磨時產生的切削熱過高

　　防止方法三：減小研磨壓力，降低研磨速度並經常加研磨劑

　　缺陷形式：幾何形狀不正確

　　產生原因一：研磨運動不當

　　防止方法一：改進研磨運動

　　產生原因二：研磨劑太稠或塗敷不均

　　防止方法二：采用較稀的研磨劑，並注意塗敷均勻

　　產生原因三：研磨壓力不均

　　防止方法三：手工研磨時用力要均勻一致

　　產生原因四：前道工序加工精度差

　　防止方法四：提高前道工序的加工精度並注意防止工件變形

　　產生原因五：研磨時間太長

　　防止方法五：減少研磨餘量、試用較粗的磨料或提高研磨速度及增加研磨壓力