由於閥門製造過程中的工藝性問題是產品設計工作的重要內容之一，故蜜桃在线视频观看閥門製造下藝必須要對閥門設計提出一此工藝性的要求。主要的工藝性要求如下：

    1) 鑄件

    ① 應根據不同材料的特性考慮合理的結構。例如，由於可鍛鑄鐵件的體積收縮大和需要韌化熱處理，因此鑄件尺寸和厚度應盡量小:而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應適當加大，形狀要盡量簡單。

    ② 壁厚應盡量均勻，節點處應有圓弧和必要的斜度保證圓滑過渡，並應盡量避免金屬過多地積聚，免得產生縮孔、疏鬆、裂紋等缺陷。

    ③ 閥體底部的空刀不應過窄、過深，為了使砂芯有一定的強度，空刀圓弧半徑盡量不小於按閥門通徑決定，以免澆注時衝碎芯砂給加下造成困難。

    ④ 確定閥體較小壁厚時，不僅要根據強度和剛度計算，還要考慮製造廠的鑄造條件和鑄造方法，做到質量好、重量輕、省材料。

    ⑤ 必須考慮起模方便。

    2) 鍛件

    ① 鍛件形狀應盡量簡單，對於批量大的零件應該采用模鍛件。

    ② 應有適當的拔模斜度，並盡量避免銳角、銳邊。

   3) 熱處理

    ① 對熱處理的要求應根據材料的特性合理選擇，如硬度和力學性能的高低等並規定一個合理的範圍。

    ② 對熱處理過程中容易產生變形的零件應適當增強零件的剛性。

    4) 堆焊、機械加工和裝配

    ①堆焊件應考慮基件與堆焊材料的可焊性，以免產生裂紋等缺陷:同時，還應選擇適當的毛壞尺寸。

    ②要有定位基準，便於裝夾、加工。

    ③要便於測量，並盡可能使設計基準和加工的測量基準一致。

    ④設計時要為選用標準刀具、標準工夾具、標準量具創造條件，以減少自製的工藝裝備